УГС-6/2А Фланцегибочный станок
Описание
Фланцегибочный полуавтоматический станок УГС-6/2А предназначен для кольцевой и спиральной гибки профилей, для изготовления фланцев методом прокатки в холодном состоянии.
-
- прямошовных фальцевых;
- прямошовных сварных;
- спирально-фальцевых;
- спирально-сварных.
- полосовой стали 25х4, с минимальным радиусом гибки 90 мм;
- угловой стали 25х25х3, 25х25х4, 32х32х4, 36х36х4, 40х40х4 с наименьшим радиусом гибки 177,5 мм.
Станок может быть использован для изготовления спирально-пространственных деталей конструкций, из полосового и углового проката, а также, при гибке деталей методом вальцевания из других профилей, с заменой конфигурации рабочих роликов, в пределах своих технических возможностей.
Станок применяется на предприятиях, по изготовлению вентиляционных и санитарно-технических изделий, а также, на заводах по изготовлению металлоконструкций при производстве деталей гнутой пространственной формы.
Фланцегибочный станок УГС-6/2А полуавтоматический для гибки круглых и профильных труб.
Комплектуется универсальными роликами для гибки: полосовой стали 25х4, с минимальным радиусом гибки 90 мм; угловой стали 25х25х3, 25х25х4, 32х32х4, 36х36х4, 40х40х4 с наименьшим радиусом гибки 177,5 мм. Станок может быть использован для изготовления спирально пространственных деталей конструкций.
Фланцегибочный станок УГС-6/2А с электронной системой управления.
Электронная система управления. Возможность управления станком в полуавтоматическом и ручном режимах, причем в автоматическом режиме процесс гибки осуществляется системой электронного управления, по заданной программе.
Фланцегибочный станок УГС-6/2А
для изготовления спирально пространственных деталей конструкций.
Станок имеет возможность применения в широком диапазоне при изготовлении заготовок круглой формы, фланцев из полосовой и угловой стали для соединения воздуховодов круглого сечения: прямошовных фальцевых; прямошовных сварных;спирально-фальцевых; спирально-сварных.
Преимущества
фланцегиба полуавтоматического УГС-6/2А
Примеры гибки
С целью наилучшего удовлетворения потребностей заказчиков завод оказывает следующие услуги:
- Поставляет комплекты сменных роликов.
- Изготавливает запасные части и комплектующие к станку.
- Проводит обучение персонала на территории завода-изготовителя, дает консультации по работе на станке.
- Осуществляет ремонт и обслуживание поставляемого оборудования.
Технические характеристики
| Наименование | Ед. Изм | Параметры |
|---|---|---|
| Общее количество рабочих роликов: – приводных | шт. | 3 2 |
| Скорость прокатки: – полосовой стали – угловой стали | м/мин. | 7 8,5 |
| Скорость подачи центрального ролика | м/мин. | 0,09 |
| Максимальный ход центрального ролика | мм. | 80 |
| Предел текучести вальцуемого материала бт | кг/см2 | 2500 |
| Профиль прокатываемого материала: – полосовая сталь – угловая сталь (см. Приложение 2) | мм | 25 х 4 25 х 25 х 3 25 х 25 х 4 32 х 32 х 4 36 х 36 х 4 40 х 40 х 4 |
| Внутренние диаметры изготовляемых фланцев: – из полосы – из уголка (см. Приложение 2) | мм | 180…315 и более 355…2000 и более |
| Мощность главного привода | кВт | 3,0 |
| Мощность привода центрального ролика | кВт | 0,75 |
| Суммарная мощность станка | кВт | 3,75 |
| Габаритные размеры станка, Д х Ш х В: – без пульта управления – с пультом управления | мм | 900 х 630 х 980 900 х 860 х 1140 |
| Масса станка | кг | не более 370 |
Дополнительная комплектация
Получаемые изделия
