МЗК-95М Резьбонарезной полуавтоматический станок
Описание
Резьбонарезной станок может использоваться для нарезания:
- Наружной правосторонней трубной цилидрической резьбы на водогазопроводных трубах по ГОСТ 6357-81, трубах круглого сечения, круглом прокате, сгонах, изогнутых отводах, скобах круглого сечения в диапазоне от 1/2 ” до 2 ” дюймов. Класс точности “В”.
- Наружной правосторонней метрической резьбы на круглом металлическом прокате по ГОСТ 9150-81, в диапазоне диаметров от М10 до М39 с шагом 1,5 / 1,75 / 2 / 2,5 / 3 / 3,5 / 4 мм, поле допуска “8g”.
- Максимальная длина нарезаемой резьбы 120 мм. Резьбонарезной станок применяется на строительных объектах, в небольших мастерских, различных предприятиях по изготовлению резьбовых систем
Комплект поставки для нарезания трубной цилиндрической резьбы
Комплект поставки для нарезания метрической резьбы
Варианты поставки
Комплектация
I. Резьбонарезной полуавтоматический станок МЗК-95М для нарезания наружной правосторонней трубной резьбы в диапазоне:
1/2″ …2″ класс точности В, по ГОСТ6357-81.
Наружные диаметры обрабатываемых труб 21.3…60мм.
Состав комплекта
1. Губки для заготовок диаметром 21,3…60мм – 1 комплект.
2. Отвертка комбинированнная – 1 шт.
3. Шаблон для установки гребенок – 1шт.
4. Шаблон для заточки гребенок – 1шт.
5. Программное обеспечение под трубную резьбу.
530 000 руб. с НДС ( Цена без гребенок )
II. Резьбонарезной полуавтоматический станок МЗК-95М для нарезания наружной правосторонней метрической резьбы:
М10, М12, М14, М16, М18, М20, М22, М24, М27, М30, М33, М36, М39, 8-й степени точности по ГОСТ 24705-2004.
1. Губки для заготовок диаметром 10-20мм. – 1 комплект.
2. Губки для заготовок диаметром 21,3…60 мм. – 1 комплект.
3. Отвертка комбинированная – 1шт.
4. Шаблон для установки гребенок – 1шт.
5. Шаблон для заточки гребенок – 1шт.
6. Программное обеспечение под метрическую резьбу.
560 000 руб. с НДС ( Цена без гребенок )
III. Резьбонарезной полуавтоматический станок МЗК-95М для нарезания наружной правосторонней трубной резьбы в диапазоне: 1/2″…2″ класс точности В по ГОСТ 6357-81.
Наружные диаметры обрабатываемых труб 21,3…60мм и для нарезания наружной правосторонней метрической резьбы:
М10, М12, М14, М16, М18, М20, М22, М24, М27, М30, М33, М36, М39 8-й степени точности по ГОСТ 24705-2004.
1. Губки для заготовок диаметром 10-20мм. – 1 комплект.
2. Губки для заготовок диаметром 21,3…60 мм. – 1 комплект.
3. Отвертка комбинированная – 1шт.
4. Шаблон для установки гребенок – 1шт.
5. Шаблон для заточки гребенок – 1шт.
6. Программное обеспечение под метрическую резьбу.
7. Программное обеспечение под трубную резьбу.
570 000 руб. с НДС ( Цена без гребенок )
ВНИМАНИЕ!
Комплектация гребенками за отдельную плату по запросу Заказчика
Преимущества
резьбонарезного полуавтоматического станка МЗК-95М
Высокая производительность и качество нарезаемой резьбы
- Высокая производительность за счет использования двухканального частотного преобразователя с увеличенными скоростями холостых перемещений.
- Высокое качество нарезаемой резьбы за счет синхронизации скорости резьбонарезной головы и подачи заготовки.
Управление станком в автоматическом и ручном режимах
- Минимальное время переналадки станка, быстрая работа при штучном и серийном производстве.
Многократная повторяемость нарезаемой резьбы на заготовках
- Совмещенный принцип подачи заготовки с самозатягом и принудительно.
- Наибольший запас на переточку среди всех резьбонарезных гребенок.
- Бесступенчатое регулирование скорости резания за счет двухканального частотного привода.
- Широкий диапазон выбора скоростей в ручном режиме.
- Автоматическая подача заготовки в зону резания.
- Автоматическая подача СОЖ в зону резания.
- 18 предустановленных режимов резания для труб ½ – 2 дюймов.
- Повтор цикла резьбонарезания одной кнопкой.
- В состав электрооборудования входит двухканальный частотный преобразователь с широким диапазоном скоростей резьбонарезания.
- Показания и параметры выводятся на графический цветной ЖК-дисплей.
- Станок оснащен электронной системой управления скоростью вращения шпинделя, привода подачи заготовки и новой системой подачи охлаждающей жидкости.
- Система диагностики с отображением сообщений на цветной графический дисплей.
- Резьбонарезной станок эксплуатируется в помещениях с естественной и искусственной вентиляцией, выполнен в климатическом исполнении УХЛ 4 ГОСТ 15150.
- Станок не требует подготовки специального фундамента, устанавливается на твёрдое покрытие помещения и выравнивается винтовыми шарнирными опорами.
С целью наилучшего удовлетворения потребностей заказчиков завод оказывает следующие услуги:
Дополнительно поставляет по желанию Заказчика:
- резьбонарезные головки;
- резьбонарезные гребенки;
- комплект запасных частей к механизму;
- производит обучение персонала на территории завода изготовителя, дает консультации по работе на станке;
- осуществляет ремонт и обслуживание поставляемого оборудования
Технические характеристики
| Наименование | Ед. Изм | Параметры |
|---|---|---|
| Параметры трубной цилиндрической резьбы: - диаметр - шаг | дюймы мм. | 1/2'' до 2'' В 1,814, 2,309 |
| Параметры метрической резьбы: - диаметр - шаг | мм. мм. | М10...М39 - 8g 1,5 / 1,75 / 2,0 / 2,5 / 3 / 3,5 / 4 |
| Максимальная длина нарезаемой резьбы | мм. | 120 |
| Рабочая скорость вращения головки | об/мин. | 56,4 - 159,8 |
| Система охлождения: - емкость бака, V - производительность насоса максимальная, Q - давление нагнетания, P - мощность эл.двигателя насоса - номинальное напряжение постоянного тока | л л/мин. кг/см2 Вт В | 10 20 1,5 60 12 |
| Электрооборудование: - род тока питающей сети, переменный, трехфазный - частота тока - напряжение питающей сети | Гц В | 50 380 |
| Электропривод головки: - мощность, N - номинальная частота вращения, n | кВт об/мин. | 3 1410 |
| Электропривод каретки: - мощность, N - скорость рабочей подачи, V - скорость холостого хода | кВт мм/мин. мм/мин. | 0,55 112 -402,5 560 |
| Габаритные размеры: - длина - ширина - высота | мм. мм. мм. | 1380 697 1386 |
| Масса | кг | 290 |
Дополнительная комплектация
Таблица нарезаемой метрической резьбы по ГОСТ 24705-2004.
Нарезание резьбы на заготовках из стали марок 30 или 40, или 45 по ГОСТ 10150-74 твердостью 160…190 НВ, из стали марок 15 или 20 по ГОСТ 1050-74 или легированных конструкционных сталей по ГОСТ 4543-71, или серого чугуна по ГОСТ 1412-85 твердостью 160…190 НВ
| Комплект-1 | Комплект-2 | Комплект-3 | Комплект-4 | Комплект-5 | Комплект-6 | Комплект-7 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Комплект гребенок для нарезания метрической резьбы -2660-0126 с шагом 1,5 мм. | Комплект гребенок для нарезания метрической резьбы -2660-0136 с шагом 1,75 мм. | Комплект гребенок для нарезания метрической резьбы -2660-0146 с шагом 2 мм. | Комплект гребенок для нарезания метрической резьбы -2660-0154 с шагом 2,50 мм. | Комплект гребенок для нарезания метрической резьбы -2660-0158 с шагом 3 мм. | Комплект гребенок для нарезания метрической резьбы -2660-0164 с шагом 3,50 мм. | Комплект гребенок для нарезания метрической резьбы -2660-0168 с шагом 4,00 мм. |
| Диаметр резьбы, М,мм/Шаг резьбы | Диаметр резьбы, М,мм/Шаг резьбы | Диаметр резьбы, М,мм/Шаг резьбы | Диаметр резьбы, М,мм/Шаг резьбы | Диаметр резьбы, М,мм/Шаг резьбы | Диаметр резьбы, М,мм/Шаг резьбы | Диаметр резьбы, М,мм/Шаг резьбы |
| 10/1,5 | 12/1,75 | 14/2; 16/2 | 18/2,5; 20/2,5; 22/2,5 | 24/3; 27/3 | 30/3,5; 33/3,5 | 36/4; 39/4 |
| Дюймы | 1/2" | 3/4" | 1" | 1 1/4" | 1 1/2" | 2" |
| мм. | 21,3 | 26,8 | 33,5 | 42,3 | 48 | 60 |
Получаемые изделия
Видео
Плейлист
Документация
Инструкция по нарезанию метрической и трубной резьбы
Нарезание метрической резьбы
Перед началом эксплуатации необходимо залить в емкость охлаждающую жидкость Сож 5 литров.
Для начала работы необходимо включить тумблер расположенный на стенке электрического шкафа резьбонарезного станка.
Для нарезания резьбы необходимо убедиться, что установлен нужный комплект гребенок (в нашем случае это метрические).
Установить заготовку в тиски. (в нашем случае длина резьбы 50 мм) при этом вылет заготовки от тисков должен составлять сто мм, значит к необходимой длине нарезаемой резьбы мы прибавляем 50 мм. И получаем сто мм. Расстояние между упорами устанавливаем так же 100 мм.
Повернуть переключатель на пульте управления в автоматический режим (по умолчанию установлен “Ручной режим“).
Задаем параметр метрическая резьба (параметр трубная резьба стоит по умолчанию), нажимаем <Подтвердить>.
Подтверждаем параметр.
Появится предупреждение о правильном выборе резьбонарезных гребенок, нажимаем <Подтвердить>.
Выбираем шаг резьбы, (в нашем случае это 2 мм).
Нажимаем <Подтвердить>.
Далее выбираем диаметр резьбы (в нашем случае это м16).
Нажимаем <Подтвердить>.
Затем выбираем скорость резания, (в нашем случае это 7,4 метра в минуту).
Нажимаем <Подтвердить>.
На табло появятся введенные параметры, включаем подачу Сож.
Нажимаем кнопку <Пуск>
Выполняется цикл нарезания резьбы. Цикл, это момент после нажатия кнопки пуск до полного возврата каретки в исходное положение.
После выполнения цикла на экране отобразится сообщение цикл завершён. Можно поменять заготовку и повторно нарезать резьбу нажав кнопку <Пуск>.
Нарезание трубной резьбы
Перед началом эксплуатации необходимо залить в емкость охлаждающую жидкость Сож 5 литров.
Для начала работы необходимо включить тумблер расположенный на стенке электрического шкафа резьбонарезного станка.
Для нарезания резьбы необходимо убедиться, что установлен нужный комплект гребенок. Для нарезания резьбы на трубах диаметром 1/2″, 3/4″, применяются гребенки 14 ниток, для нарезания на трубах диаметром 1, 1½”, 1¼”, 2”, применяются резьбонарезные гребенки 11 ниток, резьбонарезные гребенки 11 и 14 ниток.
Установить заготовку в тиски. (в нашем случае длина резьбы 50 мм) при этом вылет заготовки от тисков должен составлять сто мм, значит к необходимой длине нарезаемой резьбы мы прибавляем 50 мм. И получаем сто мм. Расстояние между упорами устанавливаем так же 100 мм.
Повернуть переключатель на пульте управления в автоматический режим (по умолчанию установлен “Ручной режим“).
Задаем параметр трубная резьба (параметр трубная резьба стоит по умолчанию), нажимаем <Подтвердить>.
Появится предупреждение о правильном выборе резьбонарезных гребенок, нажимаем <Подтвердить>.
Выбираем диаметр трубы. (в нашем случае это g 1 ¼ ).
Нажимаем <Подтвердить>.
Выбираем режим резания, (в нашем случае это быстрый режим резания).
Нажимаем <Подтвердить>.
На табло появятся введенные параметры, включаем подачу Сож.
Нажимаем кнопку <Пуск>.
Выполняется цикл нарезания резьбы. Цикл, это момент после нажатия кнопки пуск до полного возврата каретки в исходное положение.
После выполнения цикла на экране отобразится сообщение цикл завершён. Можно поменять заготовку и повторно нарезать резьбу нажав кнопку <Пуск>.
