Сервисное обслуживание станков
Московский механический завод №3 осуществляет сервисное обслуживание, гарантийный и послегарантийный ремонт станков собственного производства.
Мы оказываем комплексные услуги по техническому обслуживанию станков, включая модернизацию электроники, замену изношенных деталей, настройку.
Весь модельный ряд станочного оборудования производится на единой производственной площадке Московского механического завода №3, включая электронные модули, программное обеспечение, механические передачи, корпусные изделия, рабочие органы оборудования, а так же оснастку.
Специалисты профессионально выполняют комплексные работы по диагностике, гарантийному и после гарантийному ремонту выпускаемого оборудования, а так же техническое обслуживание станков.
Резьбонарезной полуавтоматический станок МЗК-95М
15.11.2023г.
Восстановление работоспособности резьбонарезного полуавтоматического станка МЗК-95М.
Поступил в ремонт резьбонарезной станок МЗК-95М
Проведен осмотр и техническая диагностика резьбонарезного станка МЗК-95М.
При осмотре были выявлены следующие замечания:
1. Некачественная резьба – дробление, повышенный шум и вибрация при работе.
Причина: Cломан центр в универсальной резьбонарезной головке.
Проведены работы:
1. Изготовлен и заменен центр на резьбонарезной головке.
2. Произведена профилактическая разборка-сборка редуктора главного привода.
3. Настройка конечных выключателей на корректную работу механизма открывания – закрывания резьбонарезной головки.
4. Настройка кулачков.
5. Настройка упоров для корректной работы механизма открывания-закрывания резьбонарезной головки.
6. Произведена пробная нарезка трубной резьбы 1 ¼ при настроенном вылете гребенок – 112,5 мм.
7. Восстановлено лакокрасочное покрытие.
Фланцегибочный станок УГС-6/2А
03.11.2023г.
Восстановление работоспособности фланцегибочного станка УГС-6/2А.
Поступил в ремонт фланцегибочный станок УГС-6/2А с явными признаками нарушения правил эксплуатации.
Проведен осмотр и техническая диагностика фланцегибочного станка УГС-6/2А.
При осмотре были выявлены следующие замечания:
1. Заклинивание прижимного ролика и его верхней крышки.
2. Надиры на поверхности прижимного ролика.
3. Деформация устройства поддержки заготовки при навивки спирали в том числе направляющего ролика.
Проведены работы:
1. Проточен ведущий ролик для удаления надиров с прижимного ролика (катка).
2. Произведена рихтовка устройства подъема при навивке спирали.
Фланцегибочный станок УГС-6/2А
01.11.2023г.
Модернизация фланцегибочного станка УГС-6/2А.
Поступил в ремонт фланцегибочный станок УГС-6/2А. Ранее система измерения центрального ролика состояла из трёх бесконтактных выключателей отслеживающих крайние положения ролика и его перемещение с точностью 0.1мм. Такая точность была не достаточной для больших радиусов гиба и не позволяла получать изделия с требуемой точностью.
В процессе модернизации, систем на базе бесконтактных выключателей, была заменена на систему на базе абсолютного энкодера, что значительно повысило точность измерения в десять раз до 0.01мм и облегчило настройку станка для гиба на требуемый радиус изделий с высокой точностью.
Система перемещения центрального ролика ранее включала в себя два электромагнитных пускателя, обеспечивающих перемещение центрального ролика «Вперёд» и «Назад» в толчковом режиме с рабочей скоростью.
В процессе модернизации электромагнитные пускатели были заменены на частотный преобразователь, позволяющий регулировать скорость перемещения центрального ролика в широком диапазоне скоростей, что с одной стороны, позволило увеличить скорость перемещения ролика холостого хода, а с другой, – снизить скорость на конечных участках рабочего хода для реализации повышенной точности новой системы измерения. Доработка программного обеспечения позволила в полной мере применить результаты модернизации систем измерения и перемещения центрального ролика.
Универсальный трубогиб УГС-6/1А
18.10.2023г.
Сервисное обслуживание трубогибочного полуавтоматического станка УГС-6/1А.
Поступил в ремонт трубогибочный станок УГС-6/1А. Наши специалисты провели полную дефектовку станка, включая проверку электроники, всех его узлов и механизмов.
Выявлены и устранены потенциальные проблемы, которые могли повлиять на работу трубогибочного станка.
После дефектовки проведена тщательная очистка внешней поверхности станка от всех видов загрязнений и наплывов постороннего происхождения.
Это помогло восстановить его первоначальный внешний вид и предотвратить проблемы, связанные с продолжительным использованием грязного оборудования.
Выполнена заменена силовой платы МТР.
Станок был протестирован под нагрузкой в соответствии с принятым протоколом приемо-сдаточных испытаний. В результате испытаний не выявлено никаких проблем или замечаний, что говорит о его высоком качестве и исправности.
Помимо этого, проведена гибка трубы диаметром d 48х3 на угол гиба 180⁰.
После завершения испытаний и работ проведена смазка всех узлов и механизмов станка в соответствии с техническими требованиями, указанными в паспорте станка.
Также, для улучшения его внешнего вида, произведена покраска станка.
В итоге, сервисное обслуживание позволило привести станок в полностью исправное состояние, готовое к использованию без каких-либо проблем.
Мы гарантируем его высокую надежность и функциональность.