МЗК-95М Резьбонарезной полуавтоматический станок
Описание
В НАЛИЧИИ
730 000 руб. с НДС
( Цена без гребенок )
- наружной правосторонней трубной цилидрической резьбы на водогазопроводных трубах по ГОСТ 6357-81, трубах круглого сечения, круглом прокате, сгонах, изогнутых отводах, скобах круглого сечения в диапазоне от 1/2 ” до 2 ” дюймов. Класс точности “В”;
- наружной правосторонней метрической резьбы на круглом металлическом прокате по ГОСТ 9150-81, в диапазоне диаметров от М10 до М39 с шагом 1,5 / 1,75 / 2 / 2,5 / 3 / 3,5 / 4 мм, поле допуска “8g”;
- максимальная длина нарезаемой резьбы 120мм.
Cтанок применяется в массовом, серийном, мелкосерийном и единичном производствах на предприятиях по изготовлению сантехнических систем, строительных объектах, ремонтных и бытовых мастерских при нарезании резьбы на трубах и круглом прокате для изготовления сантехнических резьбовых деталей и резьбовых элементов металлоконструкций.
Комплектация станка
Комплект поставки для нарезания трубной цилиндрической и метрической резьбы
ВНИМАНИЕ! Комплектация гребенками за отдельную плату по запросу Заказчика
Преимущества
резьбонарезного полуавтоматического станка МЗК-95М
- Высокая производительность за счет использования двухканального частотного преобразователя с увеличенными скоростями холостых перемещений.
- Высокое качество нарезаемой резьбы за счет синхронизации скорости резьбонарезной головы и подачи заготовки.
- Автоматическая подача заготовки и специально охлаждающей жидкости в зону резания.
- Параметры резания, управление станком, а так же вывод служебных сообщений осуществляется с пульта управления оснащенного графическим дисплеем.
- Повтор цикла резьбонарезания одной кнопкой.
- Вес и отсутствие специальных требований к месту установки позволяет оперативно перемещать станок непосредственно к рабочему месту (на объект) работ.
- Стоимость и доступность режущего инструмента (резьбонарезных гребенок) и охлаждающей жидкости.
- Не требует высокой квалификации (специализированного обучения) оператора станка и обслуживающего персонала.
С целью наилучшего удовлетворения потребностей заказчиков завод оказывает следующие услуги:
- Поставляет резьбонарезные головки и резьбонарезные гребенки.
- Изготавливает запасные части и комплектующие к станку.
- Проиводит обучение персонала на территории завода-изготовителя, дает консультации по работе на станке.
- Осуществляет ремонт и обслуживание поставляемого оборудования.
Технические характеристики
Дополнительная комплектация
Таблица нарезаемой метрической резьбы по ГОСТ 24705-2004.
Нарезание резьбы на заготовках из стали марок 30 или 40, или 45 по ГОСТ 10150-74 твердостью 160…190 НВ, из стали марок 15 или 20 по ГОСТ 1050-74 или легированных конструкционных сталей по ГОСТ 4543-71, или серого чугуна по ГОСТ 1412-85 твердостью 160…190 НВ
Получаемые изделия
Видео
Плейлист
Документация
Инструкция по нарезанию метрической и трубной резьбы
Нарезание метрической резьбы
Перед началом эксплуатации необходимо залить в емкость охлаждающую жидкость Сож 5 литров.
Для начала работы необходимо включить тумблер расположенный на стенке электрического шкафа резьбонарезного станка.
Для нарезания резьбы необходимо убедиться, что установлен нужный комплект гребенок (в нашем случае это метрические).
Установить заготовку в тиски. (в нашем случае длина резьбы 50 мм) при этом вылет заготовки от тисков должен составлять сто мм, значит к необходимой длине нарезаемой резьбы мы прибавляем 50 мм. И получаем сто мм. Расстояние между упорами устанавливаем так же 100 мм.
Повернуть переключатель на пульте управления в автоматический режим (по умолчанию установлен “Ручной режим“).
Задаем параметр метрическая резьба (параметр трубная резьба стоит по умолчанию), нажимаем <Подтвердить>.
Подтверждаем параметр.
Появится предупреждение о правильном выборе резьбонарезных гребенок, нажимаем <Подтвердить>.
Выбираем шаг резьбы, (в нашем случае это 2 мм).
Нажимаем <Подтвердить>.
Далее выбираем диаметр резьбы (в нашем случае это м16).
Нажимаем <Подтвердить>.
Затем выбираем скорость резания, (в нашем случае это 7,4 метра в минуту).
Нажимаем <Подтвердить>.
На табло появятся введенные параметры, включаем подачу Сож.
Нажимаем кнопку <Пуск>
Выполняется цикл нарезания резьбы. Цикл, это момент после нажатия кнопки пуск до полного возврата каретки в исходное положение.
После выполнения цикла на экране отобразится сообщение цикл завершён. Можно поменять заготовку и повторно нарезать резьбу нажав кнопку <Пуск>.
Нарезание трубной резьбы
Перед началом эксплуатации необходимо залить в емкость охлаждающую жидкость Сож 5 литров.
Для начала работы необходимо включить тумблер расположенный на стенке электрического шкафа резьбонарезного станка.
Для нарезания резьбы необходимо убедиться, что установлен нужный комплект гребенок. Для нарезания резьбы на трубах диаметром 1/2″, 3/4″, применяются гребенки 14 ниток, для нарезания на трубах диаметром 1, 1½”, 1¼”, 2”, применяются резьбонарезные гребенки 11 ниток, резьбонарезные гребенки 11 и 14 ниток.
Установить заготовку в тиски. (в нашем случае длина резьбы 50 мм) при этом вылет заготовки от тисков должен составлять сто мм, значит к необходимой длине нарезаемой резьбы мы прибавляем 50 мм. И получаем сто мм. Расстояние между упорами устанавливаем так же 100 мм.
Повернуть переключатель на пульте управления в автоматический режим (по умолчанию установлен “Ручной режим“).
Задаем параметр трубная резьба (параметр трубная резьба стоит по умолчанию), нажимаем <Подтвердить>.
Появится предупреждение о правильном выборе резьбонарезных гребенок, нажимаем <Подтвердить>.
Выбираем диаметр трубы. (в нашем случае это g 1 ¼ ).
Нажимаем <Подтвердить>.
Выбираем режим резания, (в нашем случае это быстрый режим резания).
Нажимаем <Подтвердить>.
На табло появятся введенные параметры, включаем подачу Сож.
Нажимаем кнопку <Пуск>.
Выполняется цикл нарезания резьбы. Цикл, это момент после нажатия кнопки пуск до полного возврата каретки в исходное положение.
После выполнения цикла на экране отобразится сообщение цикл завершён. Можно поменять заготовку и повторно нарезать резьбу нажав кнопку <Пуск>.