Критерии выбора фальцепрокатного станка для профильной обработки краев рулонного и листового металла.
Фальцепрокатный станок используется для профильной обработки краев рулонного, а также листового металла с перспективой обеспечения прочного соединения двух половин с помощью фальцев. В результате использования такого профилегибочного оборудования получаются заготовки, добротность и особая надежность которых даст фору аналогичным продуктам, выпущенным посредством ручной отделки. Сырьем для заготовок служит сталь без покрытия, оцинкованная сталь и она же с медным или алюминиевым покрытием.
Эффективность работы фальцепрокатных станков не может не сказаться на их повышенной востребованности в строительстве и в промышленном производстве. Данное оборудование отличается простотой конструкции и неприхотливостью обслуживания, транспортабельностью и универсальностью. Главными заказчиками фальцепрокатных станков считаются предприятия по выпуску расходного стройматериала, в группу которого входят: откосы, отливы, воздуховоды, кровля.
Выбирая фальцепрокатный станок, стоит присмотреться к отдельным, особо важным техническим параметрам механизмов, а именно:
– скорости профилирования материала;
– допускаемой толщине металлических листов перед началом обработки.
Всевозможные модели рассматриваемых станков в состоянии изготавливать сразу несколько видов фальцевых соединений, ввиду чего для нормального процесса производства нужно загодя сделать заказ у поставщиков на определенные наборы роликов прокатки.
Фальцепрокатные станки производят такие стандартные изделия, как швеллеры, уголки, W-образные профили, кровельные замки и фальцы для воздуховодов круглого и прямоугольного сечения. Поэтому не является случайным появление и укоренение фальцепрокатного оборудования на строительной площадке, на которой обрабатывают продукты проката не только с прямыми, но и криволинейными (радиальными) краями. Для этой цели выбирается специальный набор рабочих роликов.
Металлообрабатывающие предприятия, помимо базовой комплектации к станку, не обходятся без дополнительной, без которой трудно, а иногда и невозможно усовершенствовать производственный процесс. Электропривод на современном фальцепрокатном станке разработан с учетом всех требований понижения шума при его работе.
Промышленными предприятиями малых и средних форм производства обычно закупаются фальцепрокатные станки серии СТД-11019М. Задача данного станка: обработка тонких металлических листов из нержавейки и из низкоуглеродистой стали. Помимо основного предназначения – прокаткой элементов для смычки, фальцев – СТД-11019М участвует в создании соединений на защелках, применяющихся для изготовления воздуховодов прямоугольного сечения. Данная модификация станка оснащена новейшей электросистемой управления, а также устойчивыми высококачественными винтовыми опорами, позволяющими устанавливать агрегаты без заливки фундамента.
Некоторые предприятия, такие как ОАО «ММЗ№3», используют на практике прогрессивные технологии, за счет внедрения которых выпускаемые изделия преодолевают полный рабочий цикл: от закупки материала и комплектующих до монтажа электрооборудования и покраски готовой продукции. Фальцепрокатные станки московского ОАО «ММЗ№3» обеспечивают выпуск надежных, высококачественных заготовок, что подтверждается успешной многолетней практикой и наличием как постоянных, так и появлением новых потребителей.
Чтобы ударно работать на оборудовании вышеназванного предприятия не обязательно проходить специализированное обучение, достаточно ознакомиться с кратким руководством по устройству фальцепрокатного (профилегибочного) станка и научиться его правильной эксплуатации.
Производство фальцепрокатных станков шагает в ногу со временем. В конце ноября 2012 года ОАО “Московский механический завод №3” выпустил новый универсальный, ещё более высокопроизводительный фальцепрокатный станок СТД-11019М (ММЗ-3303). Данный станок технически отличается от предыдущих моделей фальцепрокатных станков выпускаемых ОАО “Московский механический завод №3 (ММЗ-3303)”.
Фальцепрокатный станок это механизм, предназначенный для профильной обработки края рулонного или листового металла с целью последующего создания фальцевых соединений. Применение упомянутой разновидности профилегибочного борудования позволяет получить заготовки, качество и надежность которых значительно превышает качество аналогов, полученных путем ручной обработки. В качестве материала для обработки может быть использована сталь без покрытия или оцинкованная сталь, а также с медным или алюминиевым покрытием.
Высокая производительность фальцепрокатных станков способствует широкому применению станочного оборудования в промышленности и строительстве. Простота обслуживания и легкость при транспортировке обусловлены универсальностью конструкций станочных комплексов. Основными потребителями фальцепрокатных станков являются предприятия по изготовлению расходного строительного материала: откосов, отливов, воздуходувов и кровли.
При выборе фальцепрокатного станка необходимо обратить внимание на следующие технические характеристики механизмов: скорость профилирования и допускаемую толщину листового металла на входе. Различные модификации станков могут производить несколько видов фальцевых соединений, поэтому следует заранее побеспокоиться о потребностях предприятия, заказав определенный набор роликов прокатки. Современные фальцепрокатные станки оснащены электрической системой управления, благодаря чему, при использовании определенных комплектующих, можно получить двойной замок идеальной геометрии.
Спектр фальцепрокатных станков включает в себя и кровельные станки. Изготовление панелей, применяемых для фальцевой кровли и облицовки фасадов зданий, можно производить как в цеху, так и на месте монтажа.