Подготовка к работе фальцепрокатного станка СТД- 11019М.
Станок распаковывается и устанавливается на твердое покрытие цехового помещения. Вращением винтовых опор выставляется горизонтально. Покачивание станка не допускается.
Затем необходимо снять консервационную смазку с шеек валов. Ветошью или кистью, смоченной уайт-спиритом, смывается консервант, поверхность протирается насухо.
Фальцепрокатный станок подключается к источнику питания 380В/50Гц и заземляется.
Для подключения фальцепрокатный станок снабжен электрокабелем длиной 2 м с розетной вилкой РШ-ВШ.
Порядок работы на фальцепрокатном станке стд- 11019М.
Выбрать тип фальца.
Установить соответствующий комплект роликов.
Выбрать толщину прокатываемого листа или штрипса.
Отрегулировать зазор между парными роликами.
Выставить направляющие столов на входе и выходе.
Провести пробный прокат. В зависимости от отклонений геометрии проката произвести соответствующие регулировки.
Регулировка зазора в парах.
Для регулировки зазора в парах необходимо снять кожух станка. В верхнем корпусе расположены отжимные винты и прижимные винты.
Для изменения зазора в парах необходимо ослабить прижимные винты, вращая их против часовой стрелки.
Затем, вращая отжимные винты, установить необходимый зазор в парах между роликами установленного комплекта.
Чтобы избежать перекоса верхнего и нижнего корпусов, необходимо установить комплекты роликов с обеих сторон станка и контролировать одинаковые зазоры в обоих комплектах. Затем затянуть прижимные винты .
Необходимо помнить, что зазор устанавливается на 0,05…0,1 мм больше, чем толщина прокатываемого металла. Слишком малый зазор может привести к подрыву металла в местах сгибов, износу деталей станка и быстрому выходу из строя. Большой зазор не позволит получить нужный профиль сечения. Регулировка требует определенного опыта.